5-ศูนย์เครื่องจักรกลแกน
การแนะนำผลิตภัณฑ์ห้าแกน
1. หน้าตัดของเตียงใช้การออกแบบโครงสร้างแบบสี่เหลี่ยมผืนผ้า เสาและแท่นหมุนติดตั้งอยู่บนนั้น สายพานลำเลียงเศษโลหะอยู่ที่ด้านหน้าของเครื่องจักรและติดตั้งอุปกรณ์ล้างเศษโลหะเพื่อให้เศษโลหะและน้ำหล่อเย็นถูกกู้คืนได้ง่าย
2. โครงเครื่องของเครื่องมือเครื่องจักรนี้ทำจากวัสดุแร่คุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพในการดูดซับการสั่นสะเทือนที่ยอดเยี่ยม โครงร่างของเครื่องมือเครื่องจักรนั้นเหมาะสม วิธีการวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัดนั้นใช้เพื่อปรับรูปร่างและขนาดของส่วนตัดขวางให้เหมาะสมที่สุด เพื่อให้โครงเครื่องมีความแข็งแรงในการดัดและบิดสูง การเลือกและการจัดวางซี่โครงที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงความแข็งแรงแบบสถิตและแบบไดนามิกของชิ้นส่วนได้
3. ศูนย์เครื่องจักรกลแบบเชื่อมต่อแนวตั้งห้าแกน การกำหนดค่ามาตรฐานของระบบรุ่นใหม่ เครื่องมือเครื่องจักรนี้มีลักษณะเฉพาะของความแม่นยำในการวางตำแหน่งสูง ความเร็วในการตอบสนองที่รวดเร็ว และสามารถประมวลผลการเชื่อมต่อห้าแกนได้ ในเวลาเดียวกัน เครื่องมือเครื่องจักรยังติดตั้งอุปกรณ์เปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและอุปกรณ์วัดอัตโนมัติสำหรับชิ้นส่วนและเครื่องมือ ทำให้สามารถประมวลผลได้อย่างมีประสิทธิภาพและอัตโนมัติ
4. เครื่องมือเครื่องจักรประกอบด้วยแท่น คอลัมน์ คานขวาง กล่องลูกสูบ ลูกสูบ ระบบลม ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ ระบบไฮดรอลิก ระบบระบายความร้อนและการกำจัดเศษโลหะ ระบบควบคุมเชิงตัวเลขไฟฟ้า ระบบตรวจจับ และระบบป้องกันแบบปิดสนิท เครื่องมือเครื่องจักรเคลื่อนที่ไปทางซ้ายและขวาผ่านโต๊ะทำงาน (แกน X) กล่องลูกสูบ (แกน Y) เคลื่อนที่ไปข้างหน้าและข้างหลัง และลูกสูบ (แกน Z) เคลื่อนที่ขึ้นและลง หัวกัดจะแกว่งบนแกน B และหมุนบนแกน C การเคลื่อนที่ในแต่ละทิศทางสามารถควบคุมโดยอัตโนมัติโดยหน่วยควบคุม และสามารถบรรลุการประมวลผลการเชื่อมโยงห้าแกนได้
5. ส่วนหลักของเตียงของเครื่องมือเครื่องจักรนี้ทำจากวัสดุแร่ Trickes ของเยอรมัน มันใช้กล่องที่เหมาะสมและโครงสร้างเสริมแรง มีความต้านทานการดัดที่ดี ความแข็งแกร่งที่ดี การดูดซับแรงกระแทกที่ดี และความเสถียรที่ยอดเยี่ยม แกนหมุนของเครื่องมือเครื่องจักรใช้แกนหมุนไฟฟ้าขับเคลื่อนโดยตรง ความเร็วของแกนหมุนสามารถเข้าถึง 18,000 รอบต่อนาที และแกนหมุนสามารถคลายและดึงเครื่องมือโดยอัตโนมัติ แกน X, Y และ Z ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวซึ่งขับเคลื่อนสกรูบอลโดยตรงเพื่อหมุนผ่านข้อต่อ แกน B ใช้อุปกรณ์ลดความแม่นยำ psc ของเยอรมันพร้อมมาตราส่วนการขูดมาตรฐาน และแกน C ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์แรงบิด ซึ่งทำให้ระบบส่งกำลังมีความแม่นยำในการเคลื่อนที่สูงและความแข็งแกร่งในการส่งผ่าน
ข้อดีของศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกน
ความสามารถในการประมวลผลรูปทรงที่ซับซ้อน
สามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน เช่น พื้นผิวรูปทรงอิสระ ใบพัด ใบพัดหมุน ฯลฯ ด้วยการเคลื่อนไหวที่ประสานกันของแกนทั้ง 5 แกน ทำให้สามารถตัดรูปทรงที่ซับซ้อนต่างๆ ได้อย่างแม่นยำ ลดจำนวนเวลาการยึดจับและข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน
ปรับปรุงความแม่นยำของการตัดเฉือน
การเชื่อมโยงหลายแกนช่วยลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งที่เกิดจากการยึดหลายครั้ง ส่งผลให้ความแม่นยำในการตัดเฉือนและความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนดีขึ้น
เพิ่มการเข้าถึงเครื่องมือ
ชิ้นงานสามารถเข้าถึงได้จากหลายมุม ช่วยให้เครื่องมือเข้าถึงชิ้นส่วนที่ยากต่อการเข้าถึงด้วยเครื่องมือเครื่องจักรแบบดั้งเดิมได้ ปรับสภาพการตัดให้เหมาะสม และปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน
ลดระยะเวลาในการตัดเฉือน
สามารถประมวลผลพื้นผิวหลายประเภทได้ในการยึดเพียงครั้งเดียว ช่วยลดรอบการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว
เนื่องจากเครื่องมือสามารถตัดในมุมที่เหมาะสมยิ่งขึ้น จึงทำให้ได้พื้นผิวสำเร็จและคุณภาพที่ดีขึ้น
ประหยัดต้นทุนเครื่องมือ
ไม่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์เครื่องมือพิเศษที่ซับซ้อน ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิต
เพิ่มความยืดหยุ่นของกระบวนการ
สามารถปรับใช้กับการประมวลผลชิ้นส่วนต่างประเภทและขนาดได้ และสามารถปรับเทคโนโลยีการประมวลผลและพารามิเตอร์ต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย
ปรับปรุงการใช้ประโยชน์ของวัสดุ
การควบคุมการประมวลผลที่แม่นยำช่วยลดการสูญเสียวัสดุ
อำนวยความสะดวกให้กับการผลิตแบบอัตโนมัติ
สามารถบูรณาการกับระบบการโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติเพื่อให้เกิดการผลิตต่อเนื่องโดยไม่ต้องดูแล
พื้นที่การใช้งาน
สาขาการบินและอวกาศ
ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและมีรูปร่างซับซ้อน เช่น ใบพัดเครื่องยนต์เครื่องบิน ใบพัด และชิ้นส่วนโครงสร้างของเครื่องบิน
อุตสาหกรรมยานยนต์
การประมวลผลชิ้นส่วนสำคัญเช่นบล็อกกระบอกสูบเครื่องยนต์รถยนต์ หัวกระบอกสูบ และใบพัดเทอร์โบชาร์จเจอร์ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของรถยนต์
การผลิตแม่พิมพ์
ผลิตแม่พิมพ์ที่มีความซับซ้อน เช่น แม่พิมพ์ฉีด และแม่พิมพ์หล่อตาย เพื่อตอบสนองความต้องการในการประมวลผลความแม่นยำสูงและพื้นผิวที่ซับซ้อน
อุปกรณ์ทางการแพทย์
ผลิตอุปกรณ์การแพทย์ที่มีความแม่นยำ เช่น ข้อต่อเทียม อุปกรณ์ออร์โธปิดิกส์ และเครื่องมือสำหรับการผ่าตัด
ภาคพลังงาน
การแปรรูปชิ้นส่วนอุปกรณ์พลังงาน เช่น ใบพัดกังหันลม และใบพัดกังหัน
การสื่อสารทางอิเล็กทรอนิกส์
ผลิตแม่พิมพ์เปลือกโทรศัพท์มือถือ แม่พิมพ์ความแม่นยำ และชิ้นส่วนสำหรับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์
การต่อเรือ
แปรรูปใบพัดเรือ ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ ฯลฯ
อุตสาหกรรมการทหาร
การผลิตชิ้นส่วนความแม่นยำสำหรับอาวุธและอุปกรณ์
ทำไมถึงเลือกพวกเรา
ทีมงานมืออาชีพ
เราใช้เครื่องมือเครื่องจักรและหุ่นยนต์ที่พัฒนาขึ้นเองเพื่อมอบสายการผลิตอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นให้กับลูกค้าและปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันของลูกค้า
การบริการของเรา
ยึดมั่นใน "ผลิตภัณฑ์คุณภาพ บริการคุณภาพ" เราให้คำตอบคุณทางออนไลน์ตลอด 24 ชั่วโมง
ควบคุมคุณภาพ
การควบคุมคุณภาพที่ได้มาตรฐานและได้รับการปรับปรุงอย่างสมบูรณ์แบบ ความชำนาญในกระบวนการผลิตและอุปกรณ์การแปรรูป ช่วยให้มั่นใจถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์
สินค้าของเรา
เราสามารถออกแบบ พัฒนา ติดตั้ง ทดสอบ แก้ไขหุ่นยนต์อุตสาหกรรม ส่วนประกอบต่าง ๆ และอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้อง รวมทั้งอุปกรณ์ส่งกำลังติดตั้ง อุปกรณ์จัดตำแหน่งและระบบควบคุม เราสามารถจัดหาหุ่นยนต์เชื่อม หุ่นยนต์หั่น หุ่นยนต์พ่นสี หุ่นยนต์ประกอบ หุ่นยนต์ขัดเงา หุ่นยนต์ขนย้าย หุ่นยนต์ตรวจสอบ หุ่นยนต์เชื่อมด้วยอาร์ก และอื่น ๆ อีกมากมาย
ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งทำงานตามแบบจำลองการออกแบบของส่วนประกอบ เครื่องมือเครื่องจักรจำนวนมากและพารามิเตอร์ที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนจะถูกแปลงเป็นรหัสข้อมูลที่ยอมรับได้โดยทั่วไปและอ่านได้โดยอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขของเครื่องจักร
โปรแกรมประมวลผลช่วยประมวลผลโปรแกรม CNC ของส่วนประกอบโดยอัตโนมัติ รหัสคำสั่งเหล่านี้มักจะถูกเก็บไว้ในสื่อข้อมูล เช่น ดิสก์หรือเทปเจาะขณะที่สื่อข้อมูลเหล่านี้ถูกส่งไปยังอุปกรณ์รับข้อมูล คุณสามารถอ่านข้อมูลนี้และถ่ายโอนไปยังอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลข นอกจากนี้ คุณยังสามารถใช้คอมพิวเตอร์และศูนย์เครื่องจักรกลเพื่อส่งข้อมูลโดยตรงเพื่อให้ได้อินพุตและเอาต์พุตของโปรแกรมของส่วนประกอบ
ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งโดยทั่วไปจะมีพิกัดการเคลื่อนที่เชิงเส้นสามพิกัด นอกจากนี้ยังมีโต๊ะหมุนแกนแนวนอนติดอยู่กับโต๊ะทำงาน ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตชิ้นงานทรงกลมได้อย่างง่ายดาย
ส่วนประกอบของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง
แกนหมุน
แกนหมุนของเครื่องกัดมักจะตั้งฉากกับโต๊ะทำงาน แกนหมุนเป็นเพลาหมุนที่มีส่วนสำหรับยึดเครื่องมือหรือชิ้นงาน โดยทั่วไป แกนหมุนจะทำหน้าที่เป็นตัวรองรับและขับเคลื่อนชิ้นงานแบบหมุน
โต๊ะทำงาน
โต๊ะมีลักษณะแบนราบ เหมาะสำหรับวางชิ้นงานโดยตรงหรือใช้อุปกรณ์จับยึดหลายชิ้น เช่น ที่จับแบบแข็งหรือชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่ผ่านการกลึง โต๊ะมีแกน x ซึ่งรวมถึงการเคลื่อนที่ซ้ายและขวา ในขณะที่แกน y มีการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและข้างหลัง แกนเหล่านี้และแกน z ช่วยให้คุณสามารถเพิ่มคุณสมบัติไม่จำกัดให้กับชิ้นงานในระนาบการเคลื่อนที่ต่างๆ ได้
เครื่องเปลี่ยนเครื่องมือ
เครื่องเปลี่ยนเครื่องมือช่วยเพิ่มผลผลิตของศูนย์เครื่องจักรแนวตั้งด้วยการให้สามารถเลือกเครื่องมือสำหรับงานต่างๆ ได้โดยอัตโนมัติ ตั้งแต่การตัดหยาบไปจนถึงการเจาะรูละเอียด
โต๊ะหมุน
การเพิ่มแกนพิเศษให้กับโรงสีแนวตั้งจะช่วยเพิ่มผลผลิตได้อย่างมากโดยการเปลี่ยนเครื่องกัดแกน 3- ธรรมดาให้กลายเป็นเครื่องจักรกัดแกน 4- หรือ 5- ที่สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่มีพื้นผิวต่างกัน เช่น ใบพัดกังหัน
ระบบหล่อเย็น
ศูนย์กัดแนวตั้ง CNC ส่วนใหญ่ใช้ระบบน้ำหล่อเย็นที่คำนวณใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนและเครื่องมือตัดได้รับการหล่อลื่นอย่างดี ระบบน้ำหล่อเย็นนี้มักใช้น้ำและน้ำมันที่ละลายน้ำได้ร่วมกับของเหลวต่างๆ
กล่อง/ฝาครอบเต็ม
ฝาปิดเหล่านี้ช่วยลดการกระเด็นของวัสดุที่เกิดจากการทำงานกัด นอกจากนี้ยังช่วยปกป้องช่างเครื่องและสิ่งแวดล้อมจากการทำงานกัดอีกด้วย
โหลดเดอร์แบบเร็ว
โต๊ะกระสวยอวกาศหรือระบบโหลดชิ้นส่วนอัตโนมัติอื่น ๆ ช่วยเพิ่มผลผลิตของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง CNC ในขณะที่ลดระยะเวลาการหยุดทำงาน
สายพานลำเลียงสกรู/ชิป
สายพานลำเลียงชิปหรือสว่านสามารถช่วยเคลื่อนย้ายชิปออกจากพื้นที่ทำงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและลดระยะเวลาหยุดงานจากการตักชิปเสียด้วยมือ
การประยุกต์ใช้และการใช้งานของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง
โครงสร้าง เช่น ตะกร้าหรือฐาน มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงส่วนใหญ่ต้องใช้การกลึงแบบผสมผสานหลายจุด ได้แก่ จุด เส้น และหน้า เครื่องกัดแนวตั้งที่มีความสามารถในการกลึงอัตโนมัติช่วยให้คุณสามารถกลึงชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเหล่านี้ได้ ซึ่งมักจะสร้างได้ยากโดยใช้เทคนิคดั้งเดิม
ชิ้นส่วนซีเอ็นซีแบบกล่องคือชิ้นส่วนที่มีระบบรูเดียวและช่องว่างหลายช่องอยู่ภายใน ชิ้นส่วนแบบกล่องเหล่านี้มักพบในรถยนต์และเครื่องบิน บล็อกเครื่องยนต์ กล่องแกนหมุน เปลือกปั๊มเฟือง บล็อกเครื่องยนต์ดีเซล การใช้ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งช่วยให้คุณสามารถดำเนินการ 60-95% ของการทำงานของเครื่องมือเครื่องจักรมาตรฐานในการจับยึดครั้งเดียว นอกจากนี้ ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งยังมีความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพ ความแข็งแกร่ง และตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ หากกำหนดลำดับกระบวนการอย่างดีและใช้อุปกรณ์จับยึดและเครื่องมือที่เหมาะสม ปัญหาที่ยากของการตัดเฉือนชิ้นส่วนแบบกล่องก็จะได้รับการแก้ไข
ส่วนประกอบต่างๆ เช่น ใบพัด เพลาลูกเบี้ยว และใบพัดที่มีส่วนโค้งที่ซับซ้อนเป็นส่วนประกอบมาตรฐานในอุตสาหกรรมการบินและการขนส่ง เครื่องมือกลแบบดั้งเดิมทำให้ส่วนประกอบเหล่านี้ที่มีส่วนโค้ง รูปทรงผิว และกล่อง/ชิ้นงานหล่อที่มีโพรงภายในปิด เป็นสิ่งที่ท้าทายในการสร้างด้วยความแม่นยำของเครื่องจักรตามต้องการ อย่างไรก็ตาม ศูนย์เครื่องจักรแนวตั้งหลายแกนที่ผสานรวมกับเทคโนโลยีเครื่องจักร CNC ช่วยให้ผลิตชิ้นส่วนโค้งได้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพสูงสุดในระยะเวลาอันสั้น
ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งมีความยืดหยุ่นและปรับตัวได้สูง เมื่อคุณเปลี่ยนวัตถุที่กลึง คุณสามารถสร้างและป้อนโปรแกรมใหม่ เปลี่ยนเซกเมนต์โปรแกรมบางส่วน หรือใช้คำสั่งพิเศษเฉพาะได้ ตัวอย่างเช่น คุณสามารถใช้ฟีเจอร์ซูมเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเดียวกันแต่มีขนาดต่างกัน ฟีเจอร์นี้ให้ความสะดวกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการผลิตแบบแบตช์เล็ก การทดลองผลิตภัณฑ์ใหม่ หรือการผลิตแบบหลากหลาย นอกจากนี้ยังช่วยลดรอบการเตรียมการผลิตและการทดลองผลิตอีกด้วย
คุณลักษณะของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
ความสามารถในการตัดโลหะ
ความสามารถในการตัดโลหะของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งสามารถช่วยตัดวัสดุได้หลากหลาย ความสามารถในการตัดถือเป็นปัจจัยสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ดังนั้น แกนหมุนจึงเป็นหนึ่งในคุณสมบัติที่สำคัญที่สุดที่ต้องพิจารณาในศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งทุกแห่ง
การรองรับเครื่องมือและความจุ
ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งทั่วไปนั้นจำเป็นสำหรับการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ การเปลี่ยนชิ้นส่วนอย่างรวดเร็ว และตรวจสอบคุณภาพของเครื่องมือบ่อยครั้ง อย่างไรก็ตาม ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งไม่ได้ออกแบบมาโดยคำนึงถึงข้อพิจารณาเหล่านี้ทั้งหมด ซึ่งจะทำให้ต้องหยุดทำงานบ่อยครั้ง ซึ่งอาจส่งผลให้ต้นทุนชิ้นส่วนสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว เวลาในการจัดส่งขยายออกไป และที่สำคัญที่สุดคือสูญเสียกำไรไปจำนวนมาก นั่นคือเหตุผลที่ผู้ผลิตจึงพยายามหาทางแก้ไขเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้ เนื่องจากศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งมีความสามารถในการระบายความร้อนที่ดี
ซอฟต์แวร์ควบคุม
ซอฟต์แวร์ควบคุมสามารถอำนวยความสะดวกหรือจำกัดความยืดหยุ่นของการจัดเก็บข้อมูล ระบบพิกัด การตรวจสอบ และการเชื่อมต่อเครือข่ายของเครื่องจักร หากอินเทอร์เฟซไม่เป็นมิตรกับผู้ใช้ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องใช้เวลาแก้ไขปัญหามากขึ้น ความซับซ้อนที่ไม่จำเป็นทำให้ผู้ปฏิบัติงานเสียเวลาและเครื่องจักรทำงานช้าลง
การบูรณาการระบบอัตโนมัติ
การรวมระบบอัตโนมัติทำให้ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ระบบอัตโนมัติหลายเวอร์ชันทำงานร่วมกันได้ โดยจะรวมระบบย่อยหลายระบบเข้าด้วยกันเพื่อให้ทำงานร่วมกันเป็นระบบใหญ่ระบบเดียว การรวมระบบอัตโนมัติช่วยลดความจำเป็นในการใช้กำลังคน และยังเพิ่มผลผลิตอีกด้วย
การติดตั้งและศักยภาพแกนที่ 4
ซอฟต์แวร์ควบคุมสามารถอำนวยความสะดวกหรือจำกัดความยืดหยุ่นของการจัดเก็บข้อมูล ระบบพิกัด การตรวจสอบ และการเชื่อมต่อเครือข่ายของเครื่องจักร หากอินเทอร์เฟซไม่เป็นมิตรกับผู้ใช้ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องใช้เวลาแก้ไขปัญหามากขึ้น ความซับซ้อนที่ไม่จำเป็นทำให้ผู้ปฏิบัติงานเสียเวลาและเครื่องจักรทำงานช้าลง
เป็นมิตรต่อผู้ใช้งาน (หลักสรีรศาสตร์)
ช่วยให้คุณปรับแต่งสภาพแวดล้อมในการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและรู้สึกสบายและปลอดภัยขณะปฏิบัติงาน นอกจากนี้ ระบบอัตโนมัติยังช่วยปรับปรุงหลักสรีรศาสตร์ของผู้ปฏิบัติงานได้ด้วยเวลาและพื้นที่เพิ่มเติมในการตั้งค่าชิ้นงาน
การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
เพิ่มการใช้สปินเดิลและลดเวลาการเปลี่ยนและการตั้งค่าเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ปรับปรุงฟังก์ชันอัตโนมัติเพื่อปรับปรุงความยืดหยุ่นและปริมาณงาน
วัสดุ
เครื่องมือและเครื่องตัดประเภทต่างๆ ขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่กำลังประมวลผลหรือผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่กำลังผลิต
ความแม่นยำที่คาดหวัง
ตรวจสอบให้แน่ใจว่า VMC สามารถบรรลุข้อกำหนดความแม่นยำของคุณได้ และโดยเฉพาะอย่างยิ่ง ประสิทธิภาพของระบบหรือเครื่องมือสามารถตอบสนองความคาดหวังของคุณได้หรือไม่
อัตราการผลิตที่ต้องการ
บรรลุอัตราการผลิตที่เหมาะสม ซึ่งหมายความว่า VMC จำเป็นต้องผลิตชิ้นส่วนในเวลาอันสั้น รักษาคุณภาพสูง และใช้ทรัพยากรให้น้อยที่สุด
ต้นทุนคงที่ - ต้นทุนเครื่องมือ
การตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนเป็นประจำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดและผลิตสินค้าที่มีคุณภาพสูง
1.แกนหมุน
แกนหมุนซึ่งตั้งฉากกับพื้นผิวการทำงานหรือโต๊ะ สามารถรองรับเครื่องมือตัดต่างๆ ได้ (หรือบางครั้งเรียกว่าเครื่องกัด) ตลับแกนหมุนติดตั้งอยู่ในตัวเรือนที่เคลื่อนขึ้นและลง ทิศทางการเคลื่อนที่นี้เรียกว่าแกน z
2.ตาราง
โต๊ะเป็นแพลตฟอร์มสำหรับยึดชิ้นงานโดยตรงหรือผ่านอุปกรณ์ยึดต่างๆ เช่น แผ่นอลูมิเนียมกลึงหรือแท่นจับยึดแบบแข็ง โต๊ะมีการเคลื่อนที่ซ้ายและขวา ซึ่งเราเรียกว่าแกน x และจากหน้าไปหลัง ซึ่งเรียกว่าแกน y แกนการเคลื่อนที่ทั้งสองนี้ เมื่อรวมกับแกน z จะทำให้สามารถสร้างรูปร่างได้แทบไม่จำกัดในระนาบการเคลื่อนที่
3.เครื่องมือเปลี่ยน
เครื่องเปลี่ยนเครื่องมือช่วยเพิ่มผลผลิตของ VMC อย่างมาก ด้วยการช่วยให้สามารถเลือกเครื่องมือที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์โดยอัตโนมัติสำหรับงานต่างๆ ตั้งแต่การตัดหยาบไปจนถึงการเจาะรูละเอียด
4.ระบบหล่อเย็น
เพื่อรักษาชิ้นส่วนและเครื่องตัดให้เย็นและหล่อลื่น VMC ส่วนใหญ่จะใช้งานระบบหล่อเย็นแบบหมุนเวียน ซึ่งโดยปกติแล้วจะเป็นส่วนผสมของน้ำมันที่ละลายน้ำได้และน้ำ แต่ก็สามารถเป็นของเหลวชนิดอื่นๆ ได้อีกเช่นกัน
5.สายพานลำเลียงชิป/สกรู
ในการอพยพชิปออกจากพื้นที่ทำงาน อาจมีการใช้เครื่องลำเลียงชิปและสว่านเจาะชิปหลายประเภทเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และลดเวลาหยุดทำงานจากการตักชิปเสียออกไปด้วยมือ
6.ฝาปิด/กล่องเต็ม
สิ่งเหล่านี้สามารถเพิ่มเข้าไปเพื่อลดการกระเซ็น/การกระเซ็นที่เกิดจากการกัด และปกป้องผู้ปฏิบัติงานและสิ่งแวดล้อมจากกระบวนการตัดเฉือน
7.โต๊ะหมุน
การเพิ่มแกนเพิ่มเติมให้กับเครื่องจักรจะช่วยเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก โดยเปลี่ยนเครื่องจักรสามแกนที่เรียบง่ายให้กลายเป็นระบบสี่หรือห้าแกน ซึ่งสามารถกลึงชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่มีพื้นผิวแตกต่างกันได้ (เช่น ใบพัดกังหัน)
8.โหลดเดอร์แบบรวดเร็ว
การใช้โต๊ะรับส่งหรือระบบโหลดชิ้นส่วนอัตโนมัติอื่นๆ ถือเป็นอีกหนึ่งสิ่งที่ช่วยเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก ซึ่งสามารถช่วยลดระยะเวลาหยุดทำงานและเพิ่มเวลาการทำงานของแกนหมุนในระบบ VMC ส่วนใหญ่ได้อย่างมาก
จะบำรุงรักษาศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งอย่างไร?
จำเป็นต้องทำความสะอาดเครื่องจักรทั้งหมด รวมถึงโต๊ะทำงาน ตัวเครื่อง ระบบระบายความร้อนของแกนหมุน และเศษวัสดุจากการกลึงบนระบบส่งกำลังของแม็กกาซีนเครื่องมือ และนำที่จับเครื่องมือออกจากแม็กกาซีนเครื่องมือเพื่อการเคลือบป้องกันสนิม และบรรจุกล่องเก็บด้ามมีดพิเศษแยกต่างหาก การบำรุงรักษาป้องกันสนิมเป็นสิ่งสำคัญ ควรทาของเหลวป้องกันสนิมบนพื้นผิวโต๊ะ สกรูแกนหมุน และส่วนอื่นๆ ของศูนย์เครื่องจักรกลเพื่อหลีกเลี่ยงสนิมที่ส่งผลต่อความแม่นยำ นอกจากนี้ ควรเคลือบโล่แบบยืดหดของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งด้วยของเหลวป้องกันสนิมด้วย บริเวณใกล้เคียงของมอเตอร์แกน Y ที่ด้านล่างของคอลัมน์มีแนวโน้มสูงที่จะปนเปื้อนด้วยน้ำมันและเศษวัสดุ ซึ่งจำเป็นต้องทำความสะอาดอย่างระมัดระวัง หากศูนย์เครื่องจักรกลหยุดทำงานเป็นเวลานาน จำเป็นต้องเปิดโล่แกน X และ Y ด้วยประแจหกเหลี่ยม จากนั้นจึงทาของเหลวป้องกันสนิมที่สกรู
เวลาหยุดทำงานของศูนย์เครื่องจักรกลนั้นนานเกินไป และแกนทั้งสามจะต้องทำงานที่ตำแหน่งตรงกลางของแต่ละแกนเพื่อปิดอุปกรณ์ เพื่อให้มันอยู่ในสภาวะสมดุลของความเครียด จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการอยู่ที่ตำแหน่งจำกัดของแกนเคลื่อนที่ เพื่อให้แรงที่ไม่สม่ำเสมอจะส่งผลต่อความแม่นยำของอุปกรณ์ หากสภาพแวดล้อมการประมวลผลมีความชื้นค่อนข้างมาก คุณควรปิดกั้นตัวกรองกล่องควบคุมและสติกเกอร์พัดลมของกล่องไฟฟ้าเพื่อหลีกเลี่ยงความผิดปกติของส่วนประกอบไฟฟ้าเนื่องจากสภาพอากาศชื้น โรงงานผลิตควรป้องกันไม่ให้สัตว์ฟันแทะทำลายสายเครื่องจักรและทำให้การประมวลผลล้มเหลว เมื่ออุปกรณ์ไม่เหมาะสมเป็นเวลานาน ให้ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของเครื่องมือเครื่องจักรเมื่อเปิดเครื่องอีกครั้ง สวิตช์ไฟของเครื่องมือเครื่องจักรสามารถเปิดได้หลังจากแรงดันไฟฟ้าคงที่ประมาณ 10 นาทีหลังจากเปิดสวิตช์ไฟหลัก จากนั้นเปิดสวิตช์ไฟอื่น ๆ ในกล่องไฟฟ้าตามลำดับ ในเวลาเดียวกัน ไม่สามารถประมวลผลได้ทันที จำเป็นต้องทำการอุ่นแกนหมุนขณะเดินเบา เปิดแกนหมุนเพื่ออุ่นเครื่องก่อนดำเนินการตามปกติประมาณครึ่งชั่วโมง ในเวลาเดียวกัน ตรวจสอบระดับน้ำมันของระบบไฮดรอลิก ระดับน้ำหล่อเย็นเครื่องมือ และตรวจสอบว่ามีน้ำหรือน้ำมันอยู่ในไส้กรองอากาศอัดหรือไม่
หากอุปกรณ์ใดต้องการรักษาความแม่นยำของการตัดเฉือนให้มีเสถียรภาพในระยะยาว จะต้องแยกจากการบำรุงรักษาและการปกป้องระบบวิทยาศาสตร์ไม่ได้ หากศูนย์การตัดเฉือนแนวตั้งไม่เหมาะสมเป็นเวลานาน จะต้องมีการป้องกันสนิมและสวิตช์เปิดปิด เพื่อไม่ให้ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของอุปกรณ์เมื่อรีสตาร์ทเพื่อการประมวลผล และรักษาความแม่นยำและการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพ เนื่องจากความซับซ้อนและความแม่นยำของการตัดเฉือนด้วย CNC ข้อผิดพลาดเพียงเล็กน้อยอาจนำไปสู่การขูดชิ้นงานทั้งหมด ส่งผลให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์เสียหายอย่างร้ายแรง
โรงงานของเรา
บริษัท Dalian Polyfull Intelligence Technology Co.,Ltd. เป็นองค์กรผู้ผลิตเครื่องมือเครื่องจักรระดับมืออาชีพ ผลิตภัณฑ์หลักได้แก่ เครื่องกลึง เครื่องกัด เครื่องเจียร เป็นต้น และตามความต้องการของลูกค้า เรายังสามารถออกแบบและผลิตเครื่องจักรเฉพาะทางต่างๆ เพื่อให้บริการอัปเกรดและเปลี่ยนแปลงเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องในด้านเครื่องมือเครื่องจักร ในขณะเดียวกัน เราเป็นบริษัทที่ผลิตหุ่นยนต์อัตโนมัติ เราสามารถออกแบบ พัฒนา ติดตั้ง ทดสอบ แก้ไขหุ่นยนต์อุตสาหกรรม หน่วยต่างๆ และอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้อง รวมถึงอุปกรณ์ส่งกำลัง อุปกรณ์กำหนดตำแหน่ง และระบบควบคุม เราสามารถจัดหาหุ่นยนต์เชื่อม หุ่นยนต์ตัด หุ่นยนต์พ่นสี หุ่นยนต์ประกอบ หุ่นยนต์ขัดเงา หุ่นยนต์ส่งกำลัง หุ่นยนต์ตรวจสอบ หุ่นยนต์เชื่อมอาร์ก และอื่นๆ อีกมากมาย เรามีข้อมูลอ้างอิงมากมายสำหรับอุตสาหกรรมระบบอัตโนมัติในประเทศจีน
คำถามที่พบบ่อย
เราเป็นผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ศูนย์เครื่องจักรกลแกน 5- มืออาชีพในประเทศจีน โปรดอย่าลังเลที่จะซื้อศูนย์เครื่องจักรกลแกน 5- คุณภาพสูงเพื่อจำหน่ายที่นี่และรับใบเสนอราคาจากโรงงานของเรา สำหรับบริการที่กำหนดเอง โปรดติดต่อเราทันที
การตัดเฉือน 5 แกนที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม, การตัดเฉือน 5 แกนที่ปลอดภัย, การตัดเฉือน 5 แกนที่ขับเคลื่อนด้วยซอฟต์แวร์